泰格激光技術(shù)——激光熱處理加工

1.特殊優(yōu)勢：激光淬火后齒輪獲得硬齒面及軟根部，齒面耐磨的同時保證齒輪整體機(jī)械性能的同時，更加吻合齒輪的使用要求。2.高耐磨性：激光淬火處理的齒輪硬度高，金相組織細(xì)化，耐磨性優(yōu)于傳統(tǒng)淬火工藝。激光淬火使組織產(chǎn)生壓應(yīng)力，提高齒輪的強(qiáng)度。3.變形?。杭す獯慊瘕X輪的齒廓變形量在0.01mm以內(nèi)，無裂紋，能保持原有的表面粗糙度，激光熱處理加工廠家，經(jīng)激光淬火后的齒輪可以直接裝機(jī)使用。4.生產(chǎn)周期短：由于激光淬火變形小，一般不需要再磨齒，簡化生產(chǎn)工序，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。5.擴(kuò)大齒輪選材范圍：可選用低價格的鋼種制造齒輪，通過激光淬火提高齒面硬度，家電模具激光熱處理加工，保證使用要求。

泰格激光技術(shù)——激光熱處理加工

-木工鋸片數(shù)控刀片激光器調(diào)質(zhì)處理、傳動齒輪abs齒圈激光器熱處理淬火、汽車模具激光器淬火熱處理、五金模具激光器熱處理淬火、生鐵滑軌激光器淬火熱處理、激光器部分熱處理、生鐵零件熱處理、巨大零件調(diào)質(zhì)處理。性能參數(shù)：合適材料：各種中高碳鋼、生鐵。熱處理強(qiáng)度：一般可比熱處理淬火高1-5HRC。熱處理深層：0.3-1.2mm。

泰格激光技術(shù)——激光熱處理加工

對大型齒輪的齒面、大型軸類零件的軸頸進(jìn)行淬火，表面粗糙度基本不變，不需要后續(xù)機(jī)械加工就可以滿足實際工況的需求。激光熔凝淬火技術(shù)是利用激光束將基材表面加熱到熔化溫度以上，由于基材內(nèi)部導(dǎo)熱冷卻而使熔化層表面快速冷卻并凝固結(jié)晶的工藝過程。獲得的熔凝淬火組織非常致密，廣州激光熱處理加工，沿深度方向的組織依次為熔化-凝固層、相變硬化層、熱影響區(qū)和基材。

泰格激光技術(shù)——激光熱處理加工

損壞修補(bǔ)：1.各種各樣旋轉(zhuǎn)件的滾動軸承位(電動機(jī)軸)、直徑損壞位置，如汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子軸、氣體壓縮機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸、大中型電動機(jī)發(fā)電機(jī)組電機(jī)轉(zhuǎn)子軸等高速運(yùn)轉(zhuǎn)件、大中型軋輥等。2.各種各樣機(jī)器設(shè)備表層的損壞、浸蝕位置。3.各種各樣減速器、分齒箱等殼體直徑的損壞、浸蝕位置。4.發(fā)動機(jī)曲軸表層損壞、挫傷、浸蝕、裂痕等。5.柱塞泵、液壓缸等往復(fù)式掘進(jìn)工作面。6.各種閘閥圓球表層。7.大中型磨具表層。8.生鐵鋼件表層。9.各種各樣零件機(jī)械加工制造偏差修補(bǔ)。

泰格激光技術(shù)——激光熱處理加工

涂層結(jié)合力高，氣孔率可以調(diào)節(jié)。噴涂過程中的特點(diǎn)是先在母材表面噴上涂層，然后得用于高于涂層熔點(diǎn)（但低于母材熔點(diǎn)）的溫度使涂層熔融，以使其與母材表面形成具有耐磨損、耐腐蝕、耐高溫的特點(diǎn)，電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)哪里找，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、絕緣性，表面平整光滑，致密度、粘合強(qiáng)度高，基體的熱變影響小等優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)過噴涂的零部件。不但細(xì)致精密，而且能抗拒急劇的溫度變化。

泰格激光技術(shù)——激光熱處理加工

熱影響區(qū)小，變形小，硬化層與基材結(jié)合處形成激光束對工件的熱影響區(qū)，其范圍很小，激光熱處理加工公司，約0.3-1.0 mm。激光熱處理工作距離較大，即加工頭距離工件表面的距離為100-300 mm，工藝實施方便，可進(jìn)行局部淬火工藝實施，工藝實施靈活、可控性強(qiáng)。激光淬火高效方便，可與機(jī)器人設(shè)備結(jié)合，減少人工成本。